Die 5 häufigsten Fehler bei Kunststoffteilen und wie Sie diese vermeiden

Einer der grössten Stolpersteine: Das Bauteil wird entwickelt, ohne dass die Anforderungen von Anfang an klar definiert sind.

• Problem: Wenn Belastungen, Einsatzumgebung oder Temperaturbeständigkeit nicht festgelegt sind, kommt es schnell zu falscher Konstruktion oder Materialwahl.

• Folge: Nachbesserungen, Verzögerungen und Mehrkosten.

• Lösung: Klare Spezifikationen erarbeiten, am besten gemeinsam mit dem Fertigungspartner. Ein detailliertes Lastenheft spart später Zeit und Geld.

Viele Konstruktionen entstehen „auf dem Papier“, ohne die spätere Herstellbarkeit zu berücksichtigen.

• Problem: Bauteile sind nicht spritzgussgerecht konstruiert (z. B. falsche Wandstärken, Hinterschneidungen).

• Folge: Werkzeuge werden teurer, die Serienfertigung komplizierter.

• Lösung: Fertigungskompetenz frühzeitig einbeziehen. Wer bereits in der Entwicklungsphase mit einem Spritzgusspartner zusammenarbeitet, vermeidet teure Änderungen.

Kunststoff ist nicht gleich Kunststoff! Jede Anwendung erfordert das passende Material.

• Problem: Häufig wird „irgendein Kunststoff“ gewählt, ohne die Belastungen (z. B. Chemikalienbeständigkeit) zu berücksichtigen.

• Folge: Teile verspröden, verformen sich oder halten den Anforderungen nicht stand.

• Lösung: Fachgerechte Materialberatung und falls nötig Materialtests. Prototypen helfen, das richtige Polymer unter realen Bedingungen zu prüfen.

Prototypen gelten oft als unnötiger Zwischenschritt ein Irrtum!

• Problem: Ohne Prototypen werden Bauteile direkt im Spritzguss gefertigt.

• Folge: Erst im Praxistest zeigt sich, dass Masse oder Funktionen nicht passen, das Werkzeug muss nachträglich aufwendig geändert werden.

• Lösung: Prototypen im 3D-Druck. Damit lassen sich Form, Passung und Funktion frühzeitig prüfen schnell, kostengünstig und seriennah.

Auch wenn Zeit und Budget knapp sind: Qualität darf nie vernachlässigt werden.

• Problem: Prüfprozesse werden eingespart, kleine Abweichungen nicht erkannt.

• Folge: Reklamationen, Rückrufaktionen und Vertrauensverlust beim Kunden.

• Lösung: Engmaschige Qualitätssicherung – auch bei kleinen Stückzahlen. Kontinuierliche Prüfungen während der Fertigung stellen sicher, dass jedes Teil zuverlässig funktioniert.

 Entwicklung von Kunststoffteilen ist komplex – aber die häufigsten Fehler lassen sich vermeiden, wenn man rechtzeitig die richtigen Schritte geht: klare Anforderungen, durchdachte Konstruktion, richtige Materialwahl, Prototypenfertigung und konsequente Qualitätssicherung.

Unser Tipp: Arbeiten Sie von Anfang an mit einem erfahrenen Partner zusammen. Wir begleiten Sie von der Skizze bis zur Serie lösungsorientiert, effizient und zuverlässig.

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